物聯網技術在智能制造行業的應用

作者:春曉財經 日期:2018/10/12 22:33:33

物聯網利用網絡及科技應用于一體,大大縮減了生產環節提高生產效率。據企業的生產特點、生產方式和生產過程衍生出若干不同的應用產品,以適應不同企業的不同需求,并采用模塊化設計理念,可根據企業的特殊要求定制相應的功能加入原有產品。

1.生產設備互連

利用數字化生產設備提供的數據接口,將各生產設備從物理上連接成一個網絡,利用協議轉換軟件將網絡組成一個通用的IP網絡。主要功能:

1. 利用信息平臺來設置生產參數,如個數、長度、重量等

2. 自動抄錄各種生產數據

3. 按時段自動統計生產量

4. 實現生產工人、生產過程、生產設備、生產數量之間的完整融合,將這些數據之間的對應關系利用圖表的方式顯示出來,一目了然。

5. 實時獲取和告知生產現場的當前數據。

6. 計算每臺設備的單位時間生產能力,根據這些數據來為每臺生產設備設置生產參數,合理配置生產任務。

7. 與訂單管理系統等統一使用完成根據訂單自動配置生產任務(升級版)

2.物品識別定位系統

利用RFID等識別定位技術來標識生產過程中使用的原材料、半成品和成品,并利用物聯網技術將該系統接入計算機網絡,完成對物品數量、所處位置、責任人員信息等的數字化管理。主要功能:

1. 物品識別,根據企業的管理要求,對不同物品在倉庫、車間、成品庫等之間的流轉進行識別和定位。

2. 原材料消耗數量的自動統計

3. 半成品、成品數量的自動統計

4. 基于RFID的倉庫管理

5. 以倉庫為核心實現原材料采購、倉庫庫存、生產消耗、半成品/成品數量之間的自動核對

6. 按時段統計原材料的損耗

3. 能耗自動檢測系統

利用有關裝置完成對電能、氣能、熱能消耗數據的自動采集,并將這些系統接入物聯網,利用計算機網絡提供的信息功能完成對這些數據的管理。

1. 按時段自動統計生產過程中消耗的電能、氣能、熱能等數據,并根據根據當地收費標準計算出不同時間的能耗成倍支出。

2. 給出能耗與生產效率之間的對應關系,供生產管理者使用。

3. 實時給出電、氣、熱等物理量的特征參數,以幫助對這些物理量有特殊要求的生產過程來改善供能質量。

4. 能耗、生產班組、生產數量等的圖表顯示。

4.生產設備狀態檢測和故障呼叫

利用生產設備(數字化)提供的數字接口獲取該生產設備的內部參數和運行過程中的動態參數,利用無線傳輸技術與相應的集中控制裝置連接成一個小型的物聯網,并利用公眾網絡將人與設備連接起來,利用信息技術對這些數據進行管理,并根據企業生產管理的要求作出相應的處理。

1. 實時獲取生產現場各生產設備的當前狀態

2. 按時段統計各生產設備的故障率

3. 故障呼叫,當設備發生故障時,按序分時呼叫相應的設備維護責任人員。

4. 掉電保持,利用本產品提供的備用電源可保存生產設備掉電時的各種參數,以便上電時恢復生產

5.生產配件和產品防盜系統

對于生產原材料、配件、成品、半成品為固體個體的企業生產方式,利用RFID等識別定位技術將這些物品接入物聯網,根據企業管理要求將物品管理人員的信息利用IC卡等技術接入物聯網。實現物品的數字識別、區域定位、人員管理權限、物品與人員的管理區域等管理功能,實現物品流轉的有序、有據和有責。

1. 物品識別和定位,利用電子標簽、RFID等實現物品的數字識別和區域定位。

2. 人員識別,利用IC卡等實現人員的數字識別

3. 物品、人員、區域關系管理,根據企業管理要求建立嚴格的管理人員、物品及其所處區域的關系,做到物品在企業任何一個區域都能找到相應的責任人,知道其從哪兒來,將到哪兒去,責任人分別是誰。

4. 物品流轉管理,物品在倉庫、生產車間、成品/半成品倉庫之間的流轉均需通過物品識別和人員權限管理系統,進出配置固定的RFID識別裝置,室內固定存放時配備移動RFID識別裝置,做到進出有據,存放有時,責任到人。

5. 物品進/出門管理,只有在沒有識別標注時物品才能采購進門,只有當物品所有的管理者都釋放其權限時,物品才能出門。

6.生產考核系統

一般的生產加工企業生產一線的員工工資都采用計件工資,傳統的考核系統采用的是人工抄錄、紀錄等方式進行的,這種方式費時、費力,且由于人工考核難免融入人情,也就很難做到公正、公平,本系統采用自動采集生產數據,建立生產數據與員工工號之間的對應關系,克服了上述缺點。

1. 按時采集生產設備的生產數據,對采用數字化生產設備進行生產的企業,可以采用設備互連系統中的生產數據的動態采集,獲取動態生產數量的數據采集,利用數據庫系統中的生產安排,建立生產員工、時間、生產數量的對應關系,完成員工業績的統計和考核。

2. 利用物品識別,統計成品/半成品的數量,建立生產員工、時間、生產數量的對應關系,完成員工業績的統計和考核。


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